Portrait

De Dietrich Process Systems GmbH Mainz

Im Jahre 2000 wurde die QVF Engineering GmbH durch die französische Firma De Dietrich übernommen und fungiert nun als De Dietrich Process Systems GmbH. Die auf die chemische und pharmazeutische Industrie ausgerichteten Gruppe De Dietrich Process Systems (DDPS) fokussiert sich auf folgende Produktlinien:

• Anlagenbau in korrosionsfesten Werkstoffen, insbesondere Borosilicatglas 3.3 (QVF^®)
• Stahl-Emaille-Apparate (De Dietrich Glass Lining^®)
• Filter/Trockner (Rosenmund^®).

Die De Dietrich Process Systems GmbH fertigt ein umfassendes Komponentensystem aus Borosilicatglas 3.3 nach dem Baukastenprinzip für Miniplant, Kilolab und Produktion. Darüber hinaus sind wir ein kundenorientierter und leistungsstarker Partner für Prozesslösungen und weltweit führender Anbieter von Apparaten und Anlagen für die thermische Verfahrenstechnik aus korrosionsbeständigen Werkstoffen - vom Basic Engineering bis zur Inbetriebnahme.

Wir erfüllen die aktuellen europäischen Richtlinien und Standards wie DGRL (Druckgeräterichtlinie), TA Luft, ATEX und die jeweiligen nationalen Richtlinien wie z.B. ANSI an unterschiedlichen globalen Standorten.  

Der Hauptsitz der De Dietrich Process Systems GmbH ist in Mainz (Deutschland). Von hier aus erfolgt die weltweite Koordination unserer Anlagenbau- und Glasaktivitäten. Neben Management und Verwaltung befindet sich in Mainz der größte Weiterverarbeitungsbetrieb für Borosilicatglas 3.3 mit eigener Rohglasversorgung.

Komponenten aus Borosilicatglas 3.3  

Borosilicatglas-Komponenten für die chemische und pharmazeutische Industrie 

• Rohrleitungen
• Armaturen
• Gefäße
• Wärmeübertrager
• Kolonnenbauteile 

Borosilicatglas 3.3 zeichnet sich durch folgende Merkmale aus: 

• hervorragende Korrosionsbeständigkeit

• glatte, porenfreie Oberfläche
• Durchsichtigkeit
• katalytische Unwirksamkeit
• Unbrennbarkeit
• ökologische Unbedenklichkeit 

Engineered Systems 

De Dietrich Process Systems verfügt über eine einzigartige Kombination von Produkten und Kompetenzen. Durch die Zusammenlegung unserer Erfahrungen wollen wir Ihr "alles aus einer Hand"-Lieferant werden. 

QVF^®-Rührwerksapparaturen

In Produktion und Entwicklung haben Reaktionsapparaturen eine herausragende Bedeutung. Dabei kann das Verfahren in die zwei aufeinander folgenden Schritte Reaktion und Destillation unterteilt werden, die jeweils andere Anforderungen an die Apparatur stellen. Während bei der Reaktion die exakte Temperaturführung und gute Dispergierung im Vordergrund steht, soll bei der nachfolgenden Konzentrierung das Produkt in möglichst kurzer Zeit temperaturschonend eingeengt werden. 

Wir liefern Rührwerksapparate für verschiedene Anwendungen: 

• Produktion
• KiloLab
• Miniplant  

QVF^®-Standardanlagen für die thermische Trennung

Für viele Grundverfahren der thermischen Verfahrenstechnik hat De Dietrich Process Systems GmbH QVF^®-Standard-Apparaturen entwickelt. Unsere Erfahrungen mit korrosionsfesten Werkstoffen und das Wissen um die besonderen Anforderungen der chemischen-, pharmazeutischen und verwandten Industrien sind in diese Anlagen eingeflossen. Selbstverständlich sind Anpassungen an Ihre speziellen Gegebenheiten möglich.  

 QVF^®-Wärmeübertrager

De Dietrich Process Systems GmbH bietet Ihnen neben den klassischen Wärmeübertragern in der Schlangen- oder Rohrbündel-Bauform eine Vielzahl von prozessspezifischen Apparaten. Unsere Verfahrenstechnische Abteilung ist Ihnen gerne mit einer Auslegung behilflich.
 

• Schlangenwärmeübertrager
  (dichtungsloser Wärmeübertrager für die GMP Anwendung)
• Rohrbündelwärmeübertrager
  (Glas oder Siliciumcarbid-Rohre mit wartungsfreundlicher Einzelrohrabdichtung)
• CORE-THERM
  (die Hochdruckausführung bis 10 bar mit SiC Rohren)
• Liegender Verdampfer
  (Prozesskomponente mit optimaler Temperaturdifferenz)
• Dünnschichtverdampfer
  (temperaturschonender Verdampfer für Entwicklung und Produktion) 

Process Systems

Rund um die eigentliche Synthese fallen in der chemischen und pharmazeutischen Industrie Stoffströme an, die unter Umweltgesichtspunkten gereinigt werden müssen oder noch Wertstoffe enthalten. Dabei sind die Anforderungen der Umweltgesetzgebung ebenso zu beachten wie die kostensparende Aufarbeitung und Rückführung von Wertstoffen.
Die De Dietrich Process Systems GmbH verfügt über ein breites Know How im gesamten Bereich der thermischen Trenntechnik. Im Rahmen unserer Process Systems-Aktivitäten können wir unseren Kunden daher Engineering-Leistungen und Anlagen für verschiedene Anwendungsfelder anbeiten.

Exemplarisch seien genannt:

Rückgewinnung, Reinigung und Konzentrierung von Säuren:

• Aufarbeitung von Mischsäuren aus Nitrierungsprozessen
• Denitrierung
• H2SO4-Konzentrierung
• HNO3-Konzentrierung
• HCl-Konzentrierung und Trocknung
• Reinigung von Beizsäuren
• Herstellung hochreiner Säuren (electronic grade), z.B. HCl, HNO3, H2SO4
• Rückgewinnung von Essigsäure mittels Extraktion und Azeotrop Rektifikation

Abwasserbehandlung:  

• Rückgewinnung von Hochsiedern aus Abwasser mittels Extraktion, z.B. Phenol
• Mehrstufige Eindampfung von Abwasser, mit und ohne Lösemittel-Rückgewinnung,
  z.B. NMP, DMF, Phenol

Abluftreinigung: 

• Absorption von z.B. HCl und HBr
• Absorption von Stickoxiden unter Rückgewinnung von Salpetersäure
• Absorption und Rückgewinnung von flüchtigen Kohlenwasserstoffen

Halogenreaktionen: 

• Bromgewinnung aus Meerwasser
• Entbromung oder Bromrückgewinnung aus Salzlaugen
• Jod-Rückgewinnung 

 Unsere Leistungen:

• Design
• Engineering
• Beschaffung
• Konstruktion
• Montage & Inbetriebnahme

Service der De Dietrich Process Systems GmbH  

Über den gesamten Lebenszyklus betreuen wir Ihre Anlagen, beginnend mit der Verfahrensentwicklung im Technikum über die Inbetriebnahme, bis zum Upgrade bestehender Anlagen. 

Besonders der Konformität mit den sich ständig ändernden Gesetzen und Richtlinien tragen wir Rechnung. Mit Wartungsverträgen helfen wir Ihnen, die Betriebssicherheit Ihrer Anlage zu gewährleisten. Für kleinere Reparaturen und Umbauten kann Ihr Personal in unsereren Montagekursen ausgebildet werden. 

Unser Angebot an Sie:

• Verfahrensentwicklung/Technikum
• Upgrades bestehender Anlagen
• Engineering und verfahrenstechnische Auslegungen
• Sicherheitscheck und Wartungsverträge
• Schulungen